En aras de impulsar el desarrollo empresarial y obtener los máximos beneficios del Internet Industrial; que es catalogado como la nueva era industrial que, a través de sensores, conectividad y análisis de datos, integra finalmente el mundo físico –la maquinaria–, el mundo virtual –el software– y el recurso humano –las personas– en un trinomio poderoso que reduce los tiempos muertos y aumenta significativamente la productividad en las industrias y sectores económicos más representativos.
Mel Ramos, director comercial de GE Digital Latinoamérica, declaró que “el Internet Industrial ya es una realidad. Hoy, la generación de datos industriales está creciendo más rápido que nunca. Se estima que 50 mil millones de máquinas estarán en línea para el 2020; esto genera una recolección de información y análisis sin precedentes, una amplificación de volumen de datos, equipos más grandes, retos más críticos y oportunidades de valor extraordinario”.
El impacto del Internet Industrial es significativo. De acuerdo con el informe «Internet Industrial: Llevando más allá los límites de las mentes y máquinas”, en 15 años, el 1% de ahorro de combustible en la industria de la energía podría traducirse en 66 mil millones de dólares; el 1% de ahorro de combustible en aviación representaría 30 mil millones de dólares; y en salud, el 1% de eficiencia podría significar 63 mil millones de dólares en ahorros para atención médica.
A lo cual, declaró que “el mundo está cambiando dramáticamente y la productividad es un factor cada vez más crítico: nuestros clientes requieren incrementos en sus niveles de productividad en un promedio de entre 10% y 20% año tras año”.
Ahondó en que para toda la región de Latinoamérica resalta que hay sectores manufactureros en donde el margen del negocio se puede perder en un solo día de parada de producción por algún factor no previsto. “El objetivo de GE Digital es ayudar a las compañías a llegar a cero el tiempo muerto no planeado, por medio del impulso a la tecnología del Internet industrial”.
Sobre la incursión en este tipo de proyectos, GE Digital operará transversalmente con el resto de las unidades a través de máquinas inteligentes y soluciones que conectan, responden y predicen fallas críticas para reducir tiempos muertos. “Con tan solo brindar 1% más de eficiencia y 1% más de disponibilidad de las máquinas, se generan impactos económicos millonarios y la dinámica del negocio se vuelve sumamente más eficiente”, ello fue explicado por Raúl Gallegos, presidente y CEO para GE México.
Las soluciones de software basados en Predix son capaces de analizar los datos generados en líneas de producción para ayudar a eliminar hasta el 20% de fallas a través de soluciones predictivas; particularmente en equipos, sin la necesidad de detenerlos para su inspección. Además, Predix cuenta con un paquete de servicios de software que ayuda a los desarrolladores de toda la industria a diseñar aplicaciones que funcionen bajo el concepto de Internet Industrial.
Por su parte, la capa de Predix puesta en la nube industrial permitirá a los operadores utilizar los datos de las máquinas más rápido y eficientemente, lo que se traduce en el ahorro de miles de millones de dólares anualmente.
Mediante la combinación de experiencia de GE en el campo de la información (TI) y la tecnología operativa (OT), más las soluciones basadas en la plataforma Predix, GE entregará herramientas avanzadas como la conectividad de activos, soporte de datos de la máquina y la seguridad de la calidad industrial y el cumplimiento; así como permitir aplicaciones que analicen Big Data, monitoreen máquinas a distancia y “se comuniquen” entre sí.
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